单段煤气发生炉的缺点如下:1、干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油,这部分焦油不易处理和利用,而且,很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起,堵塞煤气管道;2、操作时,空层高、料层薄,加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉,被煤气携出,从而造成资源浪费,并造成煤气管道堵塞。
在对窑炉实现全面自动控制的前提下，要进一步节能降耗，其关键措施是对风、油比的选择，因为在窑炉的实际运行过程中，重油油质经常的，加之环境温度的变化，会导致经蓄热室换热后的二次风温度也在不断改变，因此，在窑炉燃烧系统的自动控制中按常规对风油比采用定比值控制，虽能在很大程度上保证了窑炉燃烧的稳定运行，但由于风、油流量难以做到*佳配比，所以实现窑炉的*佳燃烧成为我们进一步节能降耗，提高控制品质的研究重点。
目前，我国冶金工业生产中普遍使用的煤气发生炉因排烟含硫量高，造成环境污染的问题一直是困扰企业生产的难题。据有关资料统计，仅煤气发生炉生产中产生的二氧化硫烟气治理费用，用户每年少则投入几十万元，多者上百万元，但收效甚微。研制开发环保型煤气发生炉已成为提高产能、保护环境、造福社会的重中之重。
通过以上我们对煤气炉的煤气站进行系统设计规划时，必须在满足用户基本应用要求的前提下，通过合理选择净化冷却工艺，优化设备选型，应用有效的节电技术等措施，尽可能节约和控制系统电耗，降低成本的运行费用，如此，即有利于提高企业的经济效益，又有助于实现我国的绿色环保。 |
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